Alapvető információk.
| Modellszám: | MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10 stb. |
| Anyag | Sárgaréz |
| Felszíni kezelés | Fekete bevonat/tiszta oxidáció/nikkel bevonat/cink |
| Alkalmazás | Ipar |
| Oem | Elfogadható |
| Szállítási út | Fehér/fekete/egyéb |
| Garancia | 1 év |
| Bizonyítvány | Rohs |
| Keménység | Edzett |
| Manipulál | Félautomata manipuláció |
| Gyártási módszer | Szinterelt felszerelés |
| Fogazott adag alak | Lökéscsillapít |
| Megváltoztatja az utat | Vegyes |
| Beír | Kör alakú fogaskerék |
| Védjegy | Jbosun |
| Meghatározás | SGS, RoHS |
| Származás | Shenzhen Kína |
| HS kód | 84839000 |
Termékleírás
H A sárgaréz időzítő szíjtárcsa egy nagy teljesítményű átviteli alkatrész, amelyet nagy pontosságú és korrózióálló forgatókönyvekhez terveztek. Kiváló minőségű sárgaréz anyagból és precíziós megmunkálási technológiából készül, kiváló mechanikai teljesítménygel és környezeti öregedési ellenállással. Olyan mezőkhöz, mint például orvosi berendezések, precíziós eszközök és élelmiszer-feldolgozás, amely szigorú higiéniai szabványokat, vezetőképességet vagy alacsony súrlódási veszteségeket igényel, biztosítva a tartós stabilitást és az energiaátvitel pontos szinkronizálását.
| Időzítő szíjtárcsa | |||||||
| Beír | Öv névleges szélessége | Szíjtárcsa szélessége | Lépés/hub | Karima átmérőjű | Karima vastagság | Fog száma (vagy tervrajzként) | |
| T Beír |
MXL | 3,048 mm ~ 25,4 mm | 4mm ~ 27 mm | Mint kérése | szokásos módon | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 15~200 |
| XL | 4,826 mm ~ 50,8 mm | 6 mm ~ 52 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 10~200 | |||
| L | 9,398 mm ~ 76,2 mm | 11 mm ~ 79 mm | 1,5 mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
| H | 9,398 mm ~ 101,6 mm | 11 mm ~ 105 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 10~200 | |||
| XH | 19,05 mm ~ 127 mm | 21 mm ~ 131 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 18~120 | |||
| XXH | 25,4 mm ~ 152,4 mm | 29 mm ~ 158 mm | 2. 0 mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| T2.5 | 3mm -30 mm | 4mm -32 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 12~200 | |||
| T5 | 4mm ~ 50 mm | 5 mm -52 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 10~300 | |||
| T10 | 10 mm ~ 100 mm | 11 mm ~ 102 mm | 1,5 mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| T20 | 20 mm ~ 100 mm | 22 mm ~ 103 mm | 1,5 mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| AT5 | 6 mm ~ 50 mm | 7 mm ~ 52 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 14~300 | |||
| AT10 | 10 mm ~ 100 mm | 11 mm ~ 102 mm | 1,5 mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| AT20 | 20 mm ~ 100 mm | 22 mm ~ 103 mm | 1,5 mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| Ív típus | 2M | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1,5 mm ~ 3. 0 mm | 15~200 | ||
| 3M | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 12~250 | |||
| 5M | 10 mm ~ 50 mm | 11 mm ~ 52 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 14~300 | |||
| 8M | 10 mm ~ 85 mm | 12 mm -87 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 16~200 | |||
| 14M | 20 mm ~ 115 mm | 22 mm -119 mm | 1,5 mm ~ 3. 0 mm | 18~200 | |||
| S2M | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 15~200 | |||
| S3M | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 12~250 | |||
| S5M | 10 mm ~ 50 mm | 11 mm ~ 52 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 14~300 | |||
| S8M | 10 mm ~ 85 mm | 12 mm -87 mm | 1,5 mm ~ 3. 0 mm | 16~200 | |||
| 2GT | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 15~200 | |||
| 3GT | 3mm -30 mm | 4mm ~ 32 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 12~250 | |||
| 5GT | 10 mm ~ 50 mm | 11 mm ~ 52 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 14~300 | |||
| 8mgt | 10 mm ~ 85 mm | 12 mm ~ 87 mm | 1. 0 mm ~ 3. {3}} mm | 10~200 | |||
Termelési folyamat áramlása
1. Anyagi előkezelés
Sárgaréz inget anyagválasztás: A H59/H62 fokozatú sárgaréz kiválasztott, és összetételét egy spektrométerrel detektálják (az 59%-nál nagyobb réztartalom, ólomtartalom<0.1%).
Forró kovácsolás: 750 C -re fűtés a kovácsoláshoz, kezdetben üres kereket képezve, kiküszöbölve a belső pórusokat és növeli a sűrűségt.
2. Precíziós megmunkálás
CNC fordulás: A tengely lyukak és a végfelületek durva megmunkálása, fenntartva 0. 2 mm -es precíziós megmunkálási támogatással.
Fogmarás: Használjon kemény ötvözet-vágószerszámokat öt tengelyes kapcsolt fogakkal a H-alakú fogprofilprogram szerint, a fogfelszíni durvaság RA-nál kevesebb vagy egyenlő, 1,6 μm.
Fogfelület csiszolás: A gyémánt őrlőkeréket a fogoldal precíziséhez használják, biztosítva a ± 0 fogprofil -toleranciát. 01 mm.
3. Strukturális optimalizálás
Kilépés a keretekből: Elektromos kisülési megmunkálás (EDM) vagy lézerfeldolgozás használatával a súlyfuratok csökkentése érdekében a kulcsfontosságú tartószerkezetek megmaradnak.
Dinamikus egyenleg korrekció: Az ellensúlyok hozzáadása/eltávolítása a kiegyensúlyozó gépen a G6.3 szint dinamikus egyenleg szabványainak elérése érdekében.
4. Felületkezelés
Kémiai passziváció: A krómat oldatban történő áztatás passzivációs filmet képez, fokozva a korrózióállóságot.
Szelektív galvanizálás: A lokalizált nikkel -bevonatot a 10-15 μm vastagságú érintkezési területre (például a tengely lyukra) alkalmazzák (a só spray -tesztnél nagyobb vagy 72 órás).
5. Minőségi ellenőrzés
Három koordináta mérés: A teljes fogprofil -szkennelés, ellenőrizve, hogy a fogmagasság kumulatív hibája kisebb, mint a 0. 03 mm.
Terhelési teszt: Szimulálja a tényleges munkakörülményeket (120%-os nyomaték), és folyamatosan futjon 48 órán keresztül rendellenes kopás nélkül.
6. Csomagolás és kézbesítés
Vákuum -oxidációs megelőzés: Minden szíjtárcsát függetlenül csomagolják (nitrogéngázzal töltve), anyagi jelentésekkel és tesztelési tanúsítványokkal.
Testreszabott azonosítás: Támogatja a lézeres jelölést (márka logó, fogprofil -paraméterek).
Népszerű tags: H Sárgaréz időzítő szíjtárcs, Kína H sárgaréz időzítő szíjtárcsagyártók, beszállítók, gyár, 8yu időzítő szíjtárcsás, 14mgt időzítő szíjtárcsás, S14M Időzítő szíjtárcs, T20 időzítő szíjtárcsás, At10 időzítő szíjtárcsás, Acél vezérműszíj
